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引言

在化工、制藥、新材料等行業，儲罐區是連接原料采購與工藝車間的關鍵中轉環節。尤其在從儲罐向車間進行長距離液體輸送時，如何兼顧安全性、密封性和輸送穩定性，成為設備選型的核心。磁力泵，憑借其無泄漏、防爆結構，正成為罐區系統中原料和成品輸送的優選方案。?

一、輸送場景：從“罐區”到車間的挑戰

“罐區”是指原料卸車、成品裝車以及中間物料暫存的區域。在實際操作中，液體從槽車進入儲罐，完成20米左右的裝卸流程；接下來需通過管道將物料穩定輸送至50米開外的車間。

此類輸送場景具有三個典型特點：

距離長，揚程要求高：輸送管線距離動輒50米以上，需考慮管路阻力及高度差對泵揚程的要求；

介質多為易揮發或有毒液體：如醇類、酮類、有機溶劑等，必須確保系統密封性；

防爆等級高，檢修空間有限：通常布置于防爆區，要求設備運行可靠、免維護。

二、磁力泵為何適用于罐區輸送

磁力泵采用磁力耦合驅動，無需機械密封，從結構上杜絕了泄漏風險。對于含有毒、易燃或易揮發介質的輸送，磁力泵可以實現“真正意義上的密封”。

永球磁力泵通過合理的過流設計和高效磁驅系統，確保長距離輸送中也能保持穩定輸出，特別適用于罐區至車間的高頻次輸送需求。

三、選型要點分析

四、案例參考

在華東某精細化工企業，車間與罐區之間輸送乙醇，原料需從儲罐區送至約55米外的反應車間。初期使用機械密封離心泵，因泄漏頻發且維修周期長，后更換為永球泵業襯氟磁力泵，配套防爆電機與輔助冷卻回路。運行3年無泄漏記錄，維保成本下降40%以上。

總結

罐區至車間的長距離輸送，對泵的穩定性與密封性提出了更高要求。磁力泵憑借其無軸封設計和良好的耐腐性能，在此類輸送系統中展現出明顯優勢。選型時，應綜合考慮輸送距離、介質特性及現場防爆要求，選擇具有行業經驗的廠家產品更能確保系統長期穩定運行。永球泵業磁力泵在此類應用中已廣泛落地，是值得信賴的選擇。

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