離心泵的工作原理：在驅動機作用下，通過高速旋轉的葉輪中的葉片，撥動泵殼體內的液體旋轉，使液體產生離心力，離心力使液體產生動能和壓能，實現機械能向液壓能的轉化。
離心泵在兩種情況下會出現反轉：驅動機接線錯誤引起的反轉和驅動機出現故障停機而引起的反轉。在此，將前者定義為“主動反轉”，后者定義為“被動反轉”。
首先，需要明確兩個概念：反向旋轉和反向流動。反向旋轉是指葉輪的旋轉方向相反。這可能是由于接線連接錯誤導致驅動電機的方向錯誤造成的。
在主動反轉的情況下，泵的運行（如果設計時考慮了防松措施、軸承和機械密封運轉無方向性要求）基本上沒有區別。這意味著泵仍會繼續沿正向流動方向將流體從低壓吸入側輸送到高壓排出側，但不會產生原始設計所需要的流量。同時，盡管液體流動方向未變，然而因原先的后彎式葉輪葉片變成了前彎式葉輪葉片，液體流動中會出現堵塞，揚程會發生劇烈變化，壓力下降很多，且影響排出。
這是由于泵的漸開線外殼的原始設計和出口管的位置而引起的。蝸殼和出口管是根據“泵的旋轉方向”設計和定位的，該方向是為特定設計預先確定的。
使用的葉輪類型（開式、半開式或閉式）和按照原始泵規格設計的蝸殼將導致揚程及流量特性的實際差異會因泵而異，通常，反轉揚程不超過正轉揚程的一半。
毫無疑問，反轉改變了液體的流動狀態（盡管流向仍然是正向的），并導致流動室內出現汽泡等，最終影響泵的效率且影響排出。在蝸殼的大部分區域可能會觀察到汽蝕現象，因此揚程會受到非常大的影響。
但就基本泵送動作而言，泵仍將繼續以正向排出方向泵送液體。
這種情況可能出現在系統特性曲線具有高靜壓頭的系統中，也有可能出現在并聯運行的離心泵中。當驅動設備發生故障、泵出口管路打開時，流體將反向流經泵，并推動轉子反向旋轉。反向旋轉速度通常明顯高于泵的正常運行速度，這取決于系統條件（特別是目前的壓頭）和泵的比轉速。徑向流泵的反轉速度通常比泵的運行速度高約25 %，而軸流泵的反轉速度可能會高出100 %。
如果使用緩慢關閉的閥門而不是止回閥來防止浪涌壓力，也會出現被動反轉的情況。允許回流的液體流過離心泵。
如果浪涌壓力是由于驅動機斷電而未安裝止回閥，泵轉子也會反轉。此時，必須考慮只能以一個方向旋轉的滑動軸承和機械密封所帶來的風險。
如果回流的液體接近其沸點，它將會在泵或其出口側節流裝置中汽化。當出現汽、液兩相流時，反向旋轉速度之比可能上升到一個危險的高值（它是液體/蒸汽密度比平方根的函數）。
如果在離心泵高速反轉時開啟電動機，則泵組的啟動轉矩很大，啟動時間也將大大延長。對于異步電機，建議在此條件下關注電動機的附加溫升；而對于泵來說，應特別關注附加轉矩對軸及聯軸器強度的影響。
只有采取適當的措施，才能防止反轉速度過高導致泵組的損壞。
1） 如果離心泵在運行過程中可能存在反轉時，轉子部件（如葉輪、軸承螺母）應考慮防松措施，以免反轉時零部件松動脫落。
2） 應注意反轉時對（流體動壓）軸承的潤滑是否有不利影響。
2） 在管道中安裝可靠的自動關閉止回閥（例如旋啟式止回閥）。
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