屏蔽泵是一種重要的機械設備，主要用于核電站、石油化工等工業領域。其結構和工作原理對于確保設備的安全和可靠性具有重要意義。

屏蔽泵屬于離心式無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，轉子外面再做一個屏蔽套密封起來，只有靜密封，電機定子繞組在屏蔽套外周，直接利用電動機來驅動葉輪（永球注：屏蔽泵這種電機設計是一種屏蔽式專用電機）。

這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

因此，屏蔽泵適用于輸送腐蝕性、易燃易爆、劇毒、有放射性的及極為貴重的液體，以及高溫、高壓、低溫等特殊場合使用。

屏蔽泵結構型式：

1、電機與水泵一體化結構，水泵與電動機為同軸連接；

2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通；

3 、安裝方式分臥式和立式兩種；

4、電動機取消了冷卻風扇，通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。

屏蔽泵和磁力泵的區別

屏蔽泵和磁力泵都是特殊的離心泵，但是在結構上有明顯的不同。

磁力泵的工作原理是電機利用磁力傳動帶動葉輪轉動，從而使固定在葉輪上的內磁轉子轉動，實現動力的無接觸同步傳遞。

而屏蔽泵是通過電機轉子與定子間的屏蔽套來實現隔離泵送的，不會出現接觸摩擦，因此屏蔽泵相對于磁力泵具有更高的效率和更長的使用壽命。

磁力泵的制造工藝較為簡單。磁力泵由定子、轉子、軸、葉輪、隔離套、內外磁轉子、等部件組成，其中采用外磁轉子結構的磁力泵占絕大多數。磁力泵的主要密封形式是靜密封，使用靜密封代替動密封，保證了工作液體的泄漏。

與此相比，屏蔽泵的制造工藝更為復雜。屏蔽泵的定子和轉子之間通過屏蔽套連接，定子和轉子之間沒有間隙，并在定子和轉子之間設置了徑向和軸向的靜密封，以確保密封性。

屏蔽泵的檢修

從結構可以看出，屏蔽泵最大的缺點在于檢修較為困難（永球注：對用戶而言），使用過程中無論是泵體還是電機出問題，用戶基本上都無法自行維修，而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區別。

為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監視器“報警”時，須立即進行檢修。化工裝置一般是連續運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。對大多數屏蔽泵一年檢修一次即可。

屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體：對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。

綜上所述，屏蔽泵的選用需要考慮輸送介質的溫度和性質、泵的材質和密封件、流量和揚程、管路系統的設計、安全、衛生和節能等方面，并根據實際情況進行選擇。